機械加工主要有精車(chē)、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝。精銑：用于加工形狀復雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸的精度來(lái)獲得較高的相互位置精度。使用經(jīng)仔細研磨的金剛石刀頭進(jìn)行高速銑切可獲得準確的鏡面。對零件進(jìn)行這一工序呢，一般通過(guò)精密車(chē)削，研磨等操作，常常能讓那些有色金屬材料制作的零件表面形成一定的光潔表面，比如我們常說(shuō)的鏡面效果。機械加工設備使用的材料須符合安全環(huán)保要求，不允許使用對人體有害和未經(jīng)安全部門(mén)檢驗合格的材料。

產(chǎn)品在加工的時(shí)候，根據不同的產(chǎn)品要求要進(jìn)行不同程度的加工，加工程度需要進(jìn)行劃分，如果對精度要求不高，那么進(jìn)行一個(gè)簡(jiǎn)單的粗加工階段就行了。產(chǎn)品的進(jìn)度要求越來(lái)越嚴格，后續就要進(jìn)行半精加工和精加工階段。零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷，加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。精密零件加工其實(shí)是機械加工的一種，但是因為對零件的加工精密度較高，對生產(chǎn)機械及流程要求也比較高。隨著(zhù)工業(yè)化發(fā)展，精密機械加工分類(lèi)越來(lái)越多，方向越來(lái)越細，越來(lái)越化。

設計基準:在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線(xiàn)、面位置的基準，稱(chēng)為設計基準。工藝基準:零件在加工和裝配過(guò)程中所使用的基準，稱(chēng)為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。(1)裝配基準:裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準，稱(chēng)為裝配基準。(2)測量基準:用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱(chēng)為測量基準。(3)定位基準:加工時(shí)工件定位所用的基準，稱(chēng)為定位基準。作為定位基準的表面(或線(xiàn)、點(diǎn))，在道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱(chēng)粗基準。在以后的各個(gè)工序中就可采用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱(chēng)精基準。